Imaginea tradițională a unui loc de foraj, bazat pe un ceas, cu muncitori acoperiți cu noroi în timpul verii și încorporate în gheață în timpul iernii, devine o relicvă a trecutului, datorită progreselor tehnologice semnificative.
Pe 28 august, un reporter din China Youth Daily și China Youth Network a vizitat platforma echipei de foraj 70180 de la Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company de la Filiala de Drilling River. Acolo, au fost martorii echipamentelor automate de ultimă generație, inclusiv „un singur clic”, platforma de automatizare interactivă a omului-calculator, power paswalk, manipulator de podea de foraj, sistem de control integrat de foraj și sistem de monitorizare în timp real la distanță și alte echipamente de automatizare.
În cabina de foraj a platformei automate de foraj, operatorii pot acum să efectueze sarcini de cap de puț, cum ar fi transportul automat al coloanelor de conducte și descărcarea suportului, prin simpla manipulare a joystick -urilor și apăsând butoanele. "Operarea acestei platforme de foraj este asemănătoare cu un pilot care zboară o aeronavă din cabina de pilotaj", a remarcat Yu Qingmin, căpitanul echipei de foraj 70180, cu un zâmbet.
Pentru industria petrolului, forajul rămâne un precursor critic pentru extragerea petrolului. Cu toate acestea, pe măsură ce țintele de explorare și dezvoltare s -au mutat de la rezervoarele convenționale de petrol și gaze la formațiuni profunde mai complexe, inclusiv rezervoarele strânse de petrol și gaze și rezervoarele de petrol și gaze de șist, puțurile devin din ce în ce mai profunde și mai dificile de accesat.
În comparație cu alte uleiuri de șisturi interne și internaționale, uleiul de șist Shengli prezintă multiple complexități, cum ar fi înmormântarea profundă, straturile de rocă groase, presiunea ridicată, temperaturile ridicate și numeroase linii de eroare. Aceste caracteristici fac deosebit de dificil de dezvoltat și necesită echipamente avansate de foraj capabile să gestioneze puțuri ultra-adânci și de înaltă diferență.
Introducerea platformelor automate de foraj a oferit cea mai mare încredere în realizarea atât a calității, cât și a vitezei în operațiunile de foraj. În ultimii ani, Shengli Oilfield a fost dedicat automatizării, producției de serie și standardizării echipamentelor sale. Prin alinierea activă cu cerințele echipamentelor de înaltă calitate pentru dezvoltarea de petrol și gaze de șist, compania a promovat continuu proiecte de modernizare și transformare a echipamentelor cuprinzătoare.
La șantierul din echipa de foraj 70180 a Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company Yellow River Drilling Branch, un reporter din China Youth Daily și China Youth Network a observat aproape o sută de țevi de foraj aranjate perfect alături de platforma de foraj. Aceste conducte, fiecare de aproximativ 9,5 metri și cântăresc până la 300 de kilograme, sunt esențiale pentru conectarea bitului de burghiu cu echipamente electrice, transmiterea lichidului de foraj și adâncirea puțului.
Yu Qingmin, căpitanul echipei de foraj 70180, a explicat că, în trecut, muncitorii au fost nevoiți să ruleze manual aceste conducte grele pe platforma de foraj și să le ridice una câte una folosind un cablu. „Acum, cu un sistem de foraj automat de interacțiune cu un singur clic”, întreaga platformă de foraj poate fi operată fără intervenție umană ”, a spus el. "Țevile de foraj sunt trase automat, ridicate și conectate de echipament. În plus, sistemul de foraj automat poate completa în mod independent o serie de proceduri de foraj, cum ar fi selecția conductelor, strângerea, forajul și desfășurarea, ceea ce face ca operația de foraj să fie aproape complet mecanizată și automat. "
Introducerea echipamentelor automate a redus semnificativ intensitatea forței de muncă, siguranța îmbunătățită a lucrătorilor și eficiența operațională îmbunătățită. „Sarcinile care au cerut anterior cinci persoane pot fi acum îndeplinite de doar două”, a menționat Yu Qingmin. "Acest puț de ulei de șist, conceput pentru a ajunge la o adâncime de peste 5.700 de metri, a fost finalizat în doar 37 de zile."
"Nu ne propunem doar să găuriți puțuri de înaltă calitate, ci și să acordăm prioritate protecției mediului", a subliniat Yu Qingmin. El a introdus un dispozitiv verde la fața locului care folosește tehnologie fără noroi pentru a trata noroiul de deșeuri generat în timpul procesului de foraj. Acest dispozitiv elimină riscurile de poluare și maximizează reutilizarea fazelor lichide, reducând astfel costurile de construcție și obținând producția curată și protecția mediului.
Conform rapoartelor, dispozitivul de tratare fără noroi utilizează ecrane uscate de vibrații de înaltă frecvență, mașini integrate de îndepărtare a nisipului și centrifuge de viteză medie pentru a obține separarea pas cu pas a lichidului de foraj și a butașilor, asigurând purificarea continuă a noroiului. Butașii separați pot fi reconstituiți pentru pavarea rutieră, îmbunătățirea solului, fabricarea cărămizii și producția de lână de rocă, în timp ce apa extrasă poate fi reciclată. Această abordare transformă deșeurile în resurse valoroase, promovează conservarea energiei și reducerea emisiilor și asigură un site de „poluare zero”.