Șuruburile sunt instrumente care folosesc principiile fizice și matematice ale rotației circulare oblice și ale forței de frecare a obiectelor pentru a strânge treptat componentele mecanice. Șuruburile sunt un termen comun pentru elemente de fixare, folosit în mod obișnuit în limbajul de zi cu zi. Șuruburile sunt o necesitate industrială indispensabilă în viața de zi cu zi, precum șuruburile minuscule folosite în camere, ochelari, ceasuri, electronice etc; Suruburi generale pentru televiziune, produse electrice, instrumente muzicale, mobilier etc; În ceea ce privește inginerie, construcții și poduri, se folosesc șuruburi și piulițe mari; Echipamentele de transport, avioanele, tramvaiele, mașinile etc. folosesc o combinație de șuruburi mari și mici. Șuruburile au sarcini importante în industrie și, atâta timp cât industria există pe Pământ, funcția șuruburilor va fi întotdeauna importantă. Șuruburile au fost o invenție comună în producția și viața oamenilor de mii de ani și, în funcție de domeniile lor de aplicare, sunt cea mai mare invenție a umanității.
Funcția principală a șuruburilor este de a conecta două piese împreună, jucând un rol de strângere.
Șurub, cunoscut și ca „șurub” sau „tijă șurub” de către unii oameni. De fapt, șuruburile sunt un termen general, în timp ce șuruburile și tijele șuruburilor sunt diferite unele de altele. Șuruburile sunt denumite în general șuruburi de lemn; Este tipul cu un capăt frontal ascuțit și un pas mai mare, folosit de obicei pentru fixarea pieselor din lemn și plastic. O tijă de șurub este un șurub mecanic (șurub mecanic) cu un capăt frontal plat, un pas mic și uniform și este, în general, utilizat pentru strângerea componentelor metalice și ale mașinii.
Specificații comune
A: Șurub metric B: șurub american C: șurub englezesc
A: Șuruburi mecanice metrice:
De exemplu: M3 x 6-PPB: șurub mecanic M3, lungime 6 mm, în formă de cruce, cap rotund plat, placat cu negru
Cod de finisare: Specificații de tratare a aspectului
Cod cap: forma capului.
Forma capului șurubului. Cap cilindric. Capul pe jumătate înfundat. Afundă-ți capul. Cap cilindric sferic. Cap de pan. Cap pe jumătate rotund. Cap hexagonal
Cunoștințe materiale
Există trei tipuri principale de piese standard pe piață: oțel carbon, oțel inoxidabil și cupru.
Un oțel carbon. Distingeți oțelul cu conținut scăzut de carbon, oțelul mediu cu carbon, oțelul cu conținut ridicat de carbon și oțelul aliat prin conținutul de carbon din materialele din oțel carbon.
Oțel cu conținut scăzut de carbon cu C% mai mic sau egal cu 0,25% este denumit în mod obișnuit oțel A3 în China. Este denumit în mod obișnuit 10081015181022 în țări străine. Folosit în principal pentru șuruburi de grad 4.8, piulițe de grad 4, șuruburi mici și alte produse fără cerințe de duritate. (Notă: cuiul de găurire este realizat în principal din material 1022.)
2. Oțel carbon 0,25%
3. Oțel cu conținut ridicat de carbon C% Mai mare sau egal cu 0,45%. Practic nu este folosit pe piata
4-oțel aliat: adăugarea de elemente de aliere la oțelul carbon obișnuit pentru a crește unele proprietăți speciale ale oțelului, cum ar fi 35, 40 crom molibden, SCM435, 10B38. Șuruburile aromatice folosesc în principal oțel aliat cu crom molibden SCM435, care este compus în principal din C Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Două oțeluri inoxidabile. Niveluri de performanță: 45, 50, 60, 70, 80
1. Principalele componente ale austenitei (18% Cr, 8% Ni) au o bună rezistență la căldură, rezistență la coroziune și sudabilitate. A1,A2,A4
2 martensite și 13% Cr au o rezistență slabă la coroziune, rezistență ridicată și rezistență bună la uzură. C1, C2, C4 oțel inoxidabil feritic. 18% Cr are proprietăți bune de forjare și rezistență la coroziune mai puternică decât martensita. Principalele materiale importate de pe piață sunt din Japonia. Împărțit în principal pe nivel în SUS302, SUS304 și SUS316.
Trei de cupru. Materialul folosit în mod obișnuit este alama... aliaj de cupru zinc. Cuprul H62, H65 și H68 este folosit în principal ca piese standard pe piață.
Etichetarea șuruburilor
Formatul de adnotare pentru marcajele firelor este:
Cod fir - Cod zona de toleranță a firului (diametrul pasului, diametrul superior) - Lungimea de filare
l: Codul zonei de toleranță este reprezentat de cifre și litere (majuscule pentru firele interne și litere mici pentru firele externe), precum 7H, 6g, etc. Trebuie remarcat că 7H, 6g etc. reprezintă toleranțe ale firului, în timp ce H7, g6 reprezintă coduri de toleranță a cilindrului.
2: Lungimea de rotație este specificată ca scurtă (reprezentată prin S), medie (reprezentată prin N) și lungă (reprezentată prin L). În general, lungimea filetului nu este indicată, iar zona de toleranță a filetului este determinată pe baza lungimii de montare moderată (N). Dacă este necesar, se poate adăuga codul de lungime a șurubului S sau L, cum ar fi „M20-5g6g-L”. Când există o nevoie specială, poate fi indicată valoarea numerică a lungimii de rotație, cum ar fi „M20-5g6g-30”.
Fir obișnuit
Filet grosier obișnuit: cod caracteristică M + diametru nominal + sens de rotație + cod zona de toleranță a filetului (diametru pas, diametru superior) - lungime de rotație
Filet fin obișnuit: cod caracteristică M + diametru nominal * pas + sens de rotație + cod zona de toleranță a filetului (diametru pas, diametru superior) - lungime de strunjire
Firele pentru dreapta sunt omise fără adnotare, iar firele pentru stânga sunt reprezentate de „LH”.
M 16-5g6g reprezintă filet grosier obișnuit, cu un diametru nominal de 16 și o rotație la dreapta. Zona de toleranță a filetului are un diametru de pas de 5 g și un diametru major de 6 g, iar lungimea de cuplare a filetului este considerată a fi de lungime medie.
M16 × 1 LH-6G reprezintă filetul obișnuit cu pas fin, cu un diametru nominal de 16 și un pas de 1. Este stângaci și are o zonă de toleranță de 6G atât pentru diametrul mediu, cât și pentru diametrul major. Lungimea de rotație este considerată a fi de lungime medie.
Formatul de adnotare este: cod de caracteristică (reprezentat prin G pentru filete de țevi cilindrice și NPT pentru filete de țevi conice) + cod de dimensiune + cod de nivel de toleranță + sens de rotație
G1A -- LH reprezintă filete britanice nefiletate pentru țevi de etanșare, cu un cod de dimensiune de 1 inch, rotație la stânga și un nivel de toleranță A.
Rcl/2 reprezintă filetul standard britanic de etanșare a țevii conice, cod de dimensiune 1/2in, rotație la dreapta.
Bunul simț al aplicării
1. În primul rând, îndepărtați nămolul de pe suprafața capului șurubului rupt și utilizați un pistol central pentru a bloca pistolul central al secțiunii. Apoi, utilizați un burghiu electric pentru a instala un burghiu cu un diametru de 6-8 milimetri pentru a găuri găuri în gaura centrală a pistolului a secțiunii, asigurându-vă că orificiul este găurit bine. După găurirea prin gaură, scoateți burghiul mic și înlocuiți-l cu un burghiu cu un diametru de 16 milimetri. Continuați să măriți și să găuriți prin gaura unde șurubul este rupt.
2. Luați tije de sudură cu un diametru mai mic de 3,2 milimetri și utilizați curenți medii și mici pentru a suda din interior spre exterior în orificiul de foraj al șurubului rupt. Luați jumătate din întreaga lungime a șurubului rupt la începutul sudurii. Când începeți sudarea, nu rulați arcul prea mult pentru a evita arderea prin peretele exterior al șurubului rupt. După sudarea pe partea superioară a șurubului rupt, continuați să sudați un cilindru cu un diametru de 14-16 milimetri și o înălțime de 8-10 milimetri.
3. După sudare, folosiți un ciocan pentru a lovi partea de capăt a șurubului rupt pentru a provoca vibrații de-a lungul axei sale. Datorită căldurii generate de arcul anterior și de răcirea ulterioară, combinată cu vibrația din acest moment, firul dintre șurubul rupt și corp se va slăbi.
4. Observație atentă: Când se constată că o cantitate mică de rugină se scurge din fractură după lovire, piulița M18 poate fi plasată pe capul coloanei sudate și sudată împreună.
5. După sudare, folosiți o cheie pentru flori de prun pentru a acoperi piulița și răsuciți-o înainte și înapoi cât este încă fierbinte. De asemenea, puteți folosi un ciocan mic pentru a lovi partea de capăt a piuliței în timp ce o răsuciți înainte și înapoi pentru a îndepărta șurubul rupt.
6. După îndepărtarea șurubului rupt, utilizați un robinet adecvat pentru a procesa o dată firele din interiorul cadrului pentru a îndepărta rugina și alte resturi din găuri.
Metoda de inspecție
Există două tipuri de inspecție a suprafeței pentru șuruburi: unul este inspecția înainte de galvanizare după producție, iar celălalt este inspecția după galvanizare, ceea ce înseamnă inspecția după ce șurubul este întărit și suprafața șurubului este tratată. Înainte de galvanizare, este necesar să se inspecteze șuruburile sub toate aspectele, cum ar fi dimensiunea și toleranța după producție. Verificați dacă îndeplinește standardele naționale sau cerințele clienților. După tratarea suprafeței șuruburilor, este necesar să se inspecteze șuruburile galvanizate, în principal pentru a verifica culoarea placajului și dacă există șuruburi deteriorate. La livrarea produselor cu șurub clienților în acest fel, aceștia pot trece fără probleme de vamă atunci când primesc mărfurile. Inspecție după tratarea șuruburilor:
Cerințe de calitate a aspectului
Inspecția aspectului șurubului se realizează din diverse aspecte, cum ar fi aspectul, stratul de galvanizare etc.
2, Inspecția grosimii acoperirii șurubului
1. Metoda instrumentului de măsurare
Cantitățile necesare includ micrometre, șublere vernier, calibre de dop etc.
2. Metoda magnetică
Metoda magnetică este utilizată pentru a măsura grosimea stratului de acoperire, care este o măsurare nedistructivă a stratului de acoperire nemagnetic pe un substrat magnetic utilizând un indicator de grosime magnetic.
3. Metoda microscopică
Metoda microscopică, cunoscută și ca metodă metalografică, implică mărirea unui element de fixare corodat pe un microscop metalografic cu un ocular micrometru pentru a măsura grosimea acoperirii pe secțiunea transversală.
4. Metoda de curgere a lichidului temporizat
Metoda de curgere temporizată a lichidului este de a utiliza o soluție care poate dizolva acoperirea pentru a curge pe suprafața locală a acoperirii și de a calcula grosimea acoperirii pe baza timpului necesar pentru dizolvarea acoperirii locale. Există, de asemenea, metoda picăturilor de acoperire, metoda Coulomb de dizolvare anodică etc.
3, Inspecția rezistenței de aderență a acoperirii șurubului
Există multe metode de evaluare a aderenței dintre acoperire și metalul substrat, de obicei incluzând următoarele.
1. Test de lustruire prin frecare; 2. Test metoda dosarului; 3. Metoda Scratch; 4. Test de încovoiere; 5. Test de șoc termic; 6. Metoda stoarcerii.
4, Inspecția rezistenței la coroziune a acoperirilor șuruburilor
Metodele de inspecție pentru rezistența la coroziune a acoperirilor includ: testul de spargere atmosferică; Test de pulverizare cu sare neutră (test NSS); Test de pulverizare cu acetat (test ASS) și test de pulverizare cu acetat accelerat (test CASS); Și testul de coroziune al pastei de coroziune (testul CORR) și testul de coroziune al picăturilor de soluție; Test de imersie, test de coroziune prin imersie etc.
Scopul aplicatiei
Există multe nume pentru șuruburi și fiecare poate avea nume diferite. Unii oameni le numesc șuruburi, unii le numesc șuruburi, unii le numesc piese standard, iar alții le numesc elemente de fixare. Deși există atât de multe nume, semnificația este aceeași, toate sunt șuruburi. Șuruburile sunt un termen comun pentru elemente de fixare. Principiul șuruburilor este de a folosi principiile fizice și matematice ale rotației circulare oblice și ale forței de frecare a unui obiect pentru a strânge treptat componentele mecanice ale obiectului.
Șuruburile sunt indispensabile în viața de zi cu zi și în producția industrială, prin urmare șuruburile sunt cunoscute și sub numele de orezul industriei. Domeniul de aplicare al șuruburilor include produse electronice, produse mecanice, produse digitale, echipamente de alimentare și produse electromecanice. Șuruburile sunt, de asemenea, folosite în nave, vehicule, inginerie hidraulică și chiar experimente chimice.
Există multe tipuri de șuruburi, fie că sunt șuruburi foarte mici pentru ochelari sau șuruburi mari pentru inginerie electrică grea. Precizia șuruburilor este de obicei de 6g (2 nivele, specificația americană „IFI” este de 2A dinți), iar șuruburile brute utilizate în proiectele de construcții sunt de 1g.
Gama largă de aplicații ale șuruburilor a condus la o piață mare pentru șuruburi, rezultând un număr mare de producători care produc șuruburi. Atunci când selectează un producător profesionist de șuruburi, cumpărătorul trebuie să înțeleagă mai întâi câteva cunoștințe profesionale de bază despre șuruburi, cum ar fi standardele de clasificare a șuruburilor și fișele de specificații americane ale șuruburilor.
Performanță de utilizare
Șuruburi autofiletante
Pentru șuruburi autofiletante cu diametre cuprinse între 0,8 mm și 12 mm. Pentru aceste tipuri de șuruburi, acestea au, în general, duritate mare. Șuruburile autofiletante trebuie să fie supuse unui test de șurub, care implică înșurubarea șuruburilor într-o placă de testare pentru a verifica dacă duritatea șuruburilor respectă standardul,
Găuriți șurubul de coadă
Coada unui șurub are, în general, forma unei coadă de foraj. Acest tip de șurub are o duritate foarte puternică și, în comparație cu șuruburile obișnuite, nu numai că are o capacitate de întreținere mai bună, dar are și un efect foarte puternic în conectarea obiectelor. Pentru șuruburile cu această performanță, în general, nu necesită procesare auxiliară și poate găuri direct o gaură pe obiect pentru a-l bloca. Nu numai că este foarte convenabil de utilizat, dar poate și îmbunătăți foarte mult eficiența muncii. Se poate spune că acest tip de șurub cu coadă de foraj este alegerea preferată pentru lucrătorii din diverse domenii
Tehnologie anti-coroziune
Șuruburile din oțel inoxidabil sunt fabricate din metal și există patru metode principale pentru prevenirea coroziunii metalului, și anume proprietățile materialului în sine, mediul utilizat, interfața dintre date și mediu și îmbunătățirea designului structurii metalice. Dacă se folosește un aliaj complet rezistent la coroziune pentru fabricarea șuruburilor din oțel inoxidabil, cu excepția cazului în care există o nevoie specială, nu este rentabil din perspectivă economică. De asemenea, este imposibil să izolați complet suprafața șurubului de factorii de mediu care provoacă coroziune. Îmbunătățirea designului structurilor metalice poate îmbunătăți impactul situațiilor speciale în anumite condiții, dar designul majorității șuruburilor din oțel inoxidabil nu poate fi corectat complet, iar funcția lor de întreținere nu este eternă. Prin urmare, această metodă nu poate rezolva problema. Atâta timp cât este anticoroziv la suprafață, adică tratamentul anticoroziv extern este metoda cea mai utilizată.
Tratamentul anticoroziv pe suprafața șuruburilor din oțel inoxidabil se referă la utilizarea diferitelor metode de aplicare a unui strat de întreținere pe suprafața metalică. Funcția sa este de a izola metalul de mediul coroziv, de a suprima procesul de coroziune sau de a reduce contactul dintre mediile corozive și suprafața metalului, pentru a evita sau reduce coroziunea.
Stratul de întreținere ar trebui să poată îndeplini următoarele cerințe:
1. Rezistență la coroziune, rezistență la uzură, duritate ridicată
2. Strâns construit, intact și cu pori mici.
3. Separare puternică de metalul de bază și aderență bună.
4. Întindeți uniform și au o anumită grosime.
Stratul de întreținere este de obicei împărțit în două tipuri: acoperire metalică și acoperire nemetalică. Acoperirea metalică se referă la stratul de întreținere format prin utilizarea metalelor sau aliajelor rezistente la coroziune pe suprafața metalelor ușor corodate. Acest tip de acoperire se mai numește și acoperire. Există multe metode și varietăți de producere a acoperirilor metalice, dintre care cea mai comună este galvanizarea, urmată de imersarea metalului topit (imersie la cald) și tratarea chimică a suprafeței. Învelișul nemetalic se referă la utilizarea materialelor polimerice organice, cum ar fi vopseaua și a materialelor anorganice, cum ar fi ceramica, pentru a forma un strat de întreținere pe suprafața echipamentului sau a pieselor metalice. Acest strat de întreținere poate izola complet metalul de bază de mediul de mediu, evitând formarea coroziunii metalului de bază din cauza coroziunii de contact cu mediul component standard din oțel inoxidabil.
Măsuri rezistente la umiditate
Șuruburile de fier sunt predispuse la rugină în medii umede. Pentru a preveni ruginirea, șuruburile trebuie să fie rezistente la umiditate și umiditate.
Metodele pentru șuruburi rezistente la umiditate și umiditate sunt următoarele: (1) Folosiți vopsea fără solvenți cât mai mult posibil atunci când vibrați utilajele. (2) Cel mai bine este să alegeți vopsele de impregnare fără componente de oxidare, cum ar fi vopselele de impregnare pe bază de epoxi uretan sau nemodificate pe bază de epoxi. (3) Când utilizați vopsea de impregnare cu acid melamină, temperatura de întărire și timpul de întărire trebuie ajustate. Temperatura de întărire ar trebui să fie puțin mai mare de 130 de grade (cum ar fi 135 de grade) și timpul de întărire ar trebui să fie mai mare de 180 de minute. Procesul trebuie urmat cu strictețe, mai ales în anotimpurile cu temperaturi ridicate și umede. Din perspectiva prevenirii ruginii, timpul de uscare (întărire) specificat în mostrele fabricii de vopsea poate să nu fie suficient, iar motorul are o formă internă specifică. (4) Folosind vopsea care nu conține acizi volatili. (5) Alegeți vopsea cu rezistență bună la hidroliză